描述
本系列为双组份(A/B型)常温固化钛基高分子合金涂料,由纳米有机钛聚合物、高分子树脂、石墨烯、防锈颜料及助剂等组成,分为溶剂型与无溶剂型两种。专门针对常温工况下酸、碱、盐等强腐蚀环境设计,可作为复合涂层体系的底漆和面漆,提供长效重防腐保护。
推荐用途
- 适用于常温工况下的酸碱盐化工环境、海洋环境下的钢结构、混凝土等表面长效防护。
- 涂层可长期在 ≤80℃ 的酸碱盐化工环境及海洋环境下服役。
- 恶劣工况腐蚀环境可采用本品制备复合涂层,实现长效性保护。
一、纳米有机钛重防腐底漆(盐化工专用)
产品特点
- 优异的耐化学品性、抗渗性、耐磨性
- 附着力强(划格法0级),柔韧性好(1mm)
- 可搭配中间漆或面漆组成配套体系
物理特性
典型涂布率
- 溶剂型:湿膜厚度100μm/道,干膜厚度70μm/道,理论涂布率4 m²/kg
- 无溶剂型:湿膜厚度100μm/道,干膜厚度95μm/道,理论涂布率5 m²/kg
表面处理
- 裸钢表面:喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200),粗糙度30~70μm(Ry5)
- 混凝土表面:需先用水泥封闭漆打底,详情咨询技术服务部门
施工条件
- 底材温度 ≥5℃,且高于露点温度3℃以上
- 复涂间隔不少于3天,前道涂层必须充分固化
施工参数
- 配比:A组 : B组 = 5 : 1(重量比)
- 使用时搅拌均匀,过100目筛网布
- 喷涂方式:高压无气喷涂
- 稀释剂:活性稀释剂,涂料:稀料 = 10:0.5~1(质量比),不可过量使用
- 干燥时间(25℃):表干2h,硬干24h,实干7d(完全固化)
配套推荐
- 普通级防腐:建议涂装3道,干膜厚度 ≥250μm
- 重防腐涂装:建议涂装4道以上,干膜厚度 ≥400μm
涂层处置
- 两组分按比例混合后须在4小时内使用完毕,否则固化报废
- 涂层实干后方可进行后续施工
包装规格
安全与运输
- 不慎溅入眼内,立即用清水反复冲洗
- 可按非危险品运输
二、纳米有机钛重防腐面漆(盐化工专用)
产品特点
- 与底漆配套使用,形成完整的重防腐涂层体系
- 优异的耐水性、耐磨性、抗渗性及耐化学品性
- 涂层表面光滑,光泽度高
物理特性
典型涂布率
- 溶剂型:湿膜厚度100μm/道,干膜厚度60μm/道,理论涂布率5 m²/kg
- 无溶剂型:湿膜厚度100μm/道,干膜厚度98μm/道,理论涂布率6 m²/kg
施工条件
- 同底漆:底材温度 ≥5℃,高于露点3℃以上,复涂间隔不少于3天
施工参数
- 配比:A组 : B组 = 5 : 1(重量比)
- 使用前搅拌均匀,过100目筛网布
- 喷涂方式:高压无气喷涂
- 稀释剂:活性稀释剂,涂料:稀料 = 10:0.5~1(质量比)
配套推荐(复合涂层体系)
- 普通级防腐:面漆涂装2道,干膜厚度 ≥120μm
- 重防腐涂装:底漆2道 + 中间漆3道 + 面漆2道,总干膜厚度 ≥500μm
涂层处置
包装规格
安全与运输
技术性能指标(面漆)
适用场景
- 盐化工企业各类反应罐、储罐、管道、钢结构
- 酸碱盐介质浸泡或飞溅环境
- 海洋气候条件下的码头、平台等设施
- 混凝土结构的防腐保护
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